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工厂可视化管理,你了解多少? |
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来源:速达天耀软件 发布者:xmkj
发布时间:2022-3-29 阅读:290次 【字体:大
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导言:工厂可视化管理,也可称为目视化管理,来看看你到底了解多少!
大多数人会把目视化管理认为是维持作业环境的整洁和干净,其实目视化管理除了这个功能以外,更多的则是使问题显现,以及时解决问题,改善工作流程和价值流。
为了帮助大家更好地了解工厂可视化管理,本文将从工厂可视化管理定义、6S管理和工厂可视化管理基本原则3个方面阐明。
01 一.工厂可视化管理定义
广义上来说,可视化管理是指所有种类的实时信息显示设计,以确保作业与流程的快速且适当执行。
狭义上来说,可视化管理是用于工作场所,让人们一眼即可看出应该做什么,以及是否有异于标准之情况发生的任何沟通机制。
比如显示材料或工具等项目该放置于何处、某个项目在此处之数量有多少、执行某件工作的标准程序如何、进行中的工作情况如何,以及其他种种工作流程的重要信息。
常见的可视化工具有看板、展板、LED显示屏、计算机、信号灯、标识牌和图标等。
所谓可视化,指的是能够检视流程、设备、存货、信息,或作业执行的工作,并可以及时看出是否在按照规定的标准程序来执行工作,或是有无异于标准的情况发生。
02 二.6S管理
这里需要注意的是6S是可视化管理的一部分,而不是全部,其主要目的是消除隐患和杜绝浪费。
1. 整理(SERI):区别仓库现场必需品和非必需品,做到工作现场不放置非必需品;
2. 整顿(SEITON):把要用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,以将寻找必需品的时间缩短为零;
3. 清扫(SEISO):将不需要的东西清除,保持现场工作无垃圾、无灰尘;
4. 清洁(SEIKETUS):维持以上整理、整顿、清扫后的场面,使仓库卫生整洁、并且制度化;
5. 素养(SHITSUKE):通过进行以上活动,让员工都自觉遵守项目规章制度,养成良好的工作作风和工作态度;
6. 安全(SAFETY):建立安全生产的环境,重视安全教育,认真贯彻落实各项安全管理制度,以人为本,未雨绸缪,消除安全隐患。
03 三.工厂可视化管理的基本原则
1. 制定相关标准及文件,有效利用视觉信息指导生产。
2. 生产线上的工具、物料等都需要定置管理。利用标志线、标志牌和标志色形成物料标识和地址码等,以及清晰做出不同物料等的标志和标记,避免放置混乱,减少人员查找时间,提高工作效率。
在生产线布局上,明确标识站位,工作区域进行合理分区,减少移动浪费。
3. 广泛使用看板、展示版等可视化工具以共享标准和信息数据。
4. 安全方面,在工厂每个角落配置可视化控制工具,例如安全通道标识、防火标识、限速标识等,保证安全生产。
04 四.总结
以上即为工厂可视化管理的重点剖析。在最后,补充一点。
即在如今互联网高速发展的今天,可视化管理也趋向于使用应用计算机系统以及数据库等的系统/软件来实现(例如速达天耀软件A系列中的智能经营看板),但其中也不能忽视人的方面。两者并不冲突。
并且丰田模式也认为,可视化管理应该和人相辅相成,因为人是视觉、触觉、听觉导向,应该在工作地点设置最佳视觉指标,使人们在听到、看到、感觉到工作标准及异于标准情况时,能够立刻做出反应。
参考资料:
[1]《丰田模式:精益制造的14项管理原则》杰弗瑞·莱克
[2]《浅谈工厂可视化管理》 约翰迪尔(佳木斯)农业机械有限公司
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