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这6大要点让你的仓储管理更加高效!
双击自动滚屏 来源:速达软件  发布者:xmkj  发布时间:2021-10-14  阅读:87次 【字体:

tant; font-size: 16px; color: rgb(63, 63, 63); font-family: "Helvetica Neue", Helvetica, "Hiragino Sans GB", "Apple Color Emoji", "Emoji Symbols Font", "Segoe UI Symbol", Arial, sans-serif;">a.  根据货物特性分区储存,将性质相近的货物集中存放。

b. 将单位体积大,单位质量大的货物存放在货架底层,并且靠近储存区和作业通道。

c. 将周转率大的货物放在仓库装卸搬运最便捷的位置,一般靠近出口。

d. 将同一供应商或同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣及配货作业。



四.货位规格化要点


1. 按储备定额中的规定规划货位。如果无储备定额,可根据常备物品目录进行安排,并在货架上留有适当空位。


2. 采用按供应渠道的物品分类目录分类,使其满足仓库管理适应计划管理、业务管理和统计报表的需要,并同采购环节相衔接。


3.根据货品的自然属性进行安放。如果不同物品的物理、化学性质相抵触,温度湿度要求不同,以及灭火方法相抵触等,则这些物品不能安排在一起存放。



五.货位编号要点


1.货位编号满足唯一性准则,即库存所有物品的编号都是唯一的。


2.编号要按物品分类的顺序分段编排。物品的编号不是库存所有物品的一般顺序号,而是负荷物品分类目录的分段序列号。


3.编号应尽量简短,便于记忆与使用。


4. 编号要考虑各方面的需求,具有通用性。



六.仓库组织管理要点


主要是面向仓管人员的管理:


(1)在墙上挂牌,标示仓库的组织架构,使所有仓管人员知道自身所处的位置。

(2)设置学习专栏,供仓管人员进行日常学习。

(3)设置优秀员工榜,对优秀员工进行表彰。



以上即为提高仓储管理效率的6大要点,主要是围绕仓库规划、选址、布局、货位这四大方面展开。提升仓储管理的效率实则是为了提高仓库运作,降低仓库运营成本,以及保证仓库运行安全。


参考资料:

《图说工厂仓储管理》滕宝红

《仓储管理从入门到精通》郑时勇

《现代仓储管理》申礼高 王艳杰


,
导语仓储管理,简言之就是对仓库货物的出入、结存等进行有效的控制。而企业一般应用的ERP系统或是进销存软件都具备基本的仓库管理功能,其功能的使用离不开“线下”高效的仓储管理。


仓储管理,对于小型企业来说,可以简单理解为仓库管理。但两者亦有不同之处。


仓储管理相比于仓库管理,前者的范围是对整个供应链上的货物存放、形态、布局、区域等进行规划、控制的活动,而后者主要是指对仓库内的物资进行集中的整理、保管、分发等。


如今随着数字化经济的发展和信息技术的应用,越来越多企业涌入了数字化浪潮中。


其中ERP或进销存财务等系统的应用最为广泛,而这些“线上”系统或者软件的使用离不开“线下”的高效部署与管理。


企业的仓储管理是否高效更是直接影响整条供应链。对此,本文整理了以下提升仓储管理效益的6大要点。



一.仓库规划要点


1. 工艺合理原则


仓库在地理位置上,必须满足产品加工工序的特点,相关仓区应尽可能地与加工现场相连,以减少物料和产品的迂回搬运。


2. 进出顺利原则


在规划仓库时,要考虑到物料的运输问题,要尽可能地将进出仓门与电梯相连,并规划相应的运输通道,还要充分考虑运输路线等问题。


3. 安全原则


仓库是企业主要物资的集散地,所以在规划仓库时,要特别考虑安全要素,不仅要配备充分的光、气、水、电、通风、消防器材等,还要配备消防通道、安全门、应急装置和一批经过培训合格的消防人员等。


4. 分类存放原则


由于不同物资有独特的物理、化学特性,所以,对储存环境也有不同的要求:如对有毒、易爆等危险物资,就要实行专品专库,防止产生不良后果;而有些物资需要做好防水、防尘、防爆、防潮、防腐等防护措施,以免物资损坏或变质。



二.仓库选址要点


1.方便物料、半成品、成品验收、进仓。

2.方便储存

3.方便仓库的管理工作

4.物料仓库与生产现场接近,方便发料,最好能够做到出仓就是现场。

5.方便搬运

6.有较大的库外区域,方便盘点

7.适合仓储而且安全

8.有仓库扩充的弹性与潜能

9.不同库房之间有足够宽度的通道,满足作业需要

10.仓库周围交通方便,适合物品进去



三.仓库布局管理要点


1. 仓库平面布置


①适应仓储生产的作业流程

②有利于提高仓库的经济效率

③负荷安全、卫生的要求

④具有开阔的大门,方便物品的搬进搬出


2. 仓库竖向布置


仓库竖向布置要与平面布置相适应,充分考虑各方面的因素,既要满足仓储和生产的需要,方便作业,又要符合安全生产的要求。


3. 确定仓库仓位大小


仓位大小若取决于最低存量,则显然仓位太小,会常出现为腾出仓位而辗转搬运物品或无仓位存放物品的现象。


若取决于最高存量,常会造成仓位过大的现象。因此通常以正常存量来决定仓位的大小。


4. 仓库空间调配


仓库空间的调配目的在于有效利用仓储空间,减少仓储成本;使物品容易存取,方便收发料;通过准确划分进货区域、仓储区等方式,保证物品安排具有最大的伸缩性。



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