导言：仓库6S管理是企业管理中较为重要的管理理念及方法，本文重点从仓库6S管理的常见问题点、管理内容、管理目标和管理检查点这四个方面带大家较为全面地了解仓库6S管理。
仓库6S管理是由日本的5S管理发展而来，由于前6个词的日语拼音首字母均为“S”，故简称为6S。
它属于现场管理的一种理念和方法，主要是为了提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，形成整洁可视化的管理环境，避免因为信息隐蔽而造成的人、场所和时间的浪费。其中可视化主要是指仓库名可视化、功能区可视化、通道编号可视化、仓位可视化、地标线可视化。
而仓库6S管理的对象主要是人、事、物。一是对员工行为的管理，二是对员工工作方法和流程的管理，三是对所有物品的规范管理。为了更好地了解其涵义接下来本文从从仓库6S管理的常见问题点、管理内容、管理目标和管理检查点这四个方面进行阐释。
一．仓库6S管理问题点
1.1 物品管理6S问题点
(1) 物品乱堆放，可能造成损坏和导致通道不畅
(2) 物品没有标志，可能造成仓库人员误用或错取
(3) 物品上有灰尘，可能影响物品的品质
(4) 物品堆积过高，可能会有安全隐患，有跌落的危险而造成工伤事故
(5) 物品没有定位，增加寻找物品的时间
(6) 物品包装破损，可能造成物品损坏
(7) 无用物品未处理，占用场地，并且增加了管理难度
1.2 安全管理6S问题点
(1) 安全隐患多，可能造成火灾或其他事故
(2) 灭火装置配置不合理、安全通道不畅、消防设备维护不良、应急措施不明确等，可能造成面临事故或灾害时，应急对策或者措施的不及时
(3) 存在不安全设备和不安全作业，有可能造成工伤事故
1.3 员工方面6S问题点
(1) 员工无精打采
(2) 员工抱怨多，并且之间缺乏沟通
(3) 员工不按标准作业
1.4 区域管理6S问题点
(1) 区域规划混乱，影响效率和形象
(2) 区域内有垃圾、灰尘，区域管理责任划分不明确，区域没有划线标志灯
1.5 工作环境6S问题点
(1) 空气不流通
(2) 温度、湿度过高
(3) 粉尘多、噪音大
(4) 采光或照明不佳
(5) 员工没有休息场所
1.6 作业方面6S问题点
(1) 作业效率低，仓库作业中无谓走动、无谓搬动以及作业停顿多
(2) 弯腰、垫脚作业多，工作强度较大
(3) 困难作业多
(4) 不规范作业多，容易造成品质不良或引发安全事故
1.7 设备方面6S问题点
(1) 设备上有灰尘、油漆脱落、随意张贴
(2) 无用设备未处理，占用空间，造成浪费
(3) 设备故障未修复，降低了设备的使用寿命
(4) 点检标准不明确，易造成设备不良
(5) 设备存在安全隐患，可能引起事故
二．仓库6S管理内容
1. 整理(SERI)：区别仓库现场必需品和非必需品，做到工作现场不放置非必需品；
2. 整顿(SEITON)：把要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，以将寻找必需品的时间缩短为零；
3. 清扫(SEISO)：将不需要的东西清除，保持现场工作无垃圾、无灰尘；
4. 清洁(SEIKETUS)：维持以上整理、整顿、清扫后的场面，使仓库卫生整洁、并且制度化；
5. 素养(SHITSUKE)：通过进行以上活动，让员工都自觉遵守项目规章制度，养成良好的工作作风和工作态度；
6. 安全(SAFETY)：建立安全生产的环境，重视安全教育，认真贯彻落实各项安全管理制度，以人为本，未雨绸缪，消除安全隐患。
三. 仓库6S目标
1. 两齐：库容整齐、堆放整齐；库容整齐（进去整齐有序）；堆放整齐（同种物料码放整齐）。
2. 三清：数量、质量、规格清晰。
3. 三洁：货架、货物、地面整洁。
4. 三相符：帐、卡、物一致。
5. 四定位：区、架、层、位，对号入座。定位就是为了能最快的找到所需的物品。
四. 仓库6S检查
4.1 整理
①处理呆废滞料
②将生产计划内不用的物品放到指定位置
③将生产计划内要用的物品放到易取位置
4.2 整顿
①应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识。例如以划线区分通道和工作间范围，减少意外碰撞发生
②物品按规划进行放置，物品材料卡(包括物料编码、规格型号、数量)清晰
③物品放置要分类摆放整齐，使之易取、易放、易管理
④物品在显著位置做好适当的标识
⑤货仓通道要畅通，不能堵塞
⑥运输工具使用后应摆放整齐
⑦将消防器材放到易于拿取的位置
4.3 清扫
①地面、墙面、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
②物品不能随意摆放，包装外表也需清扫干净
③运输工具要定期进行清理和加油
④物品存储区要通风，光线要好，防止微生物滋生
⑤要定期对一些水源污染、噪声等进行修护治理，减少工业灾害
4.4 清洁
①每天上下班花五分钟时间做6S工作
②随时自我检查，相互检查，定期或不定期对工作场所、机械设备等进行检查清洁工作
③保持干净整洁的工作环境
4.5 素养
①学习并且遵守公司的规章制度
②员工运输货物时需小心谨慎，以免受伤
③员工有团队精神，互帮互助，积极参加6S活动
④员工自觉遵守项目规章制度，具备良好的工作作风
4.6 安全
“安全”的分类包含人身安全、设备安全、产品安全、机密安全，“防”主要是六防，防火、防盗、防冻、防脱冷、防变质、防工伤。并且企业需要对员工进行安全教育，防患于未然。
五. 总结
仓库6S管理不仅仅是清洁整理这么简单，还需要企业与实际的仓库管理工作相结合，使企业制度化、规范化，这样才能更为高效的生产经营，也可以帮助企业树立良好的形象，提升企业的核心竞争力。
仓库6S管理口诀
整理：要与不要，一留一弃
整顿：科学布局，取用便捷
清扫：清除垃圾，美化环境
清洁：洁净环境，贯彻到底
素养：守则敬礼，养成习惯
安全：安全操作，以人为本 |
